选区激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)作为一种适用于金属材料的增材制造技术(Additive Manufacturing, AM)，被认为是制造形状复杂、高附加值的金属零件的较好选择，并且被广泛应用于航空航天、医疗、汽车等领域。然而选区激光熔化加工后的材料表面往往会出现球化、孔隙、裂纹等缺陷，这会对零件表面的摩擦性能造成重要影响。因此对选区激光熔化样件表面进行后处理来提升选区激光熔化样件表面的摩擦性能是十分必要的。激光抛光技术作为了一种非接触式的抛光技术，通过激光对SLM样件表面进行局部加热使其进行局部重熔，在Marangoni对流以及表面张力对熔池流动的影响下，熔融金属会在激光重熔轨迹上均匀分布，最终在凝固后获得较为平滑的表面。与传统的机械抛光方法相比，它具有无材料浪费、加工精度高等优点，激光抛光不仅能提升材料表面的耐磨性能，还能提高机械性能，如耐蚀性和显微硬度，但激光抛光参数对激光抛光的效果有重要影响，因此选取合适的激光抛光参数是非常重要的。发展了一种激光抛光的方法，采用数值模拟与实验相结合的方法，通过建立不同抛光参数下的激光抛光的数值模拟模型,模拟了激光抛光过程中材料表面形貌的演变过程选取合适的激光抛光参数。通过对激光抛光的研究，有望对选区激光熔化表面缺陷造成的摩擦问题进行较好的优化，进而对SLM样件表面的设计制造产生影响。

 

选区激光熔化; 摩擦性能；数值模拟；激光抛光；