摘 要: 巴氏合金又称白合金或乌金，因其良好的顺应性和嵌入性广泛应用于钢铁、矿山等重型机械设备中。巴氏合金轴瓦是轴承中的重要零部件，其制备工艺及成形质量对轴瓦的力学性能具有重要影响。由于巴氏合金质地较软，需要与强度较高的基材进行复合，常规离心浇铸下巴氏合金与钢体容易出现结合强度不高和偏析的现象。埋弧焊因其自动化程度高，成形可靠等特点开始逐步替代离心浇铸工艺。本文通过不同埋弧焊热参数研究热输入对巴氏合金轴瓦结合强度及摩擦性能的影响，并与相同型号离心浇铸工艺进行对比。通过研究埋弧焊与离心浇铸结合机理，分析其两种工艺进程中分子扩散与物相形成过程。基于巴氏合金硬质相分布比例及表界面硬度，对其摩擦学性能和机理进行研究。合适的埋弧焊热输入不仅能够改善离心浇铸硬质相粗大、偏析等缺点，同样能够大幅提升巴氏合金与基体的结合强度，为巴氏合金轴瓦性能改善提供了可行的依据。
关键词: 埋弧焊；离心浇铸；巴氏合金；摩擦机理
 

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