选用含有不同CeO₂添加量(0、1、2、3、4 wt.%)的Ti6Al4V/NiCr-Cr₃C₂混合粉末，通过激光熔覆技术在Ti6Al4V表面制备出Ti₂C增强β-Ti基复合涂层。系统研究了CeO₂添加量对成形质量、显微组织和摩擦学性能的影响。结果表明：当CeO₂添加量为2 wt.%时，裂纹完全消失，当添加量为3 wt.%时孔隙率最低；涂层的厚度和稀释率呈先增大后减小的变化规律。涂层中主要析出相为非化学计量比碳化钛Ti₂C，基体相为β型固溶体CrTi₄。Ti、C元素主要分布在碳化钛中，而且碳化钛中一次枝晶和二次枝晶的碳元素分布有明显差异；Ni、Cr、Al、V元素主要固溶在基体相(CrTi₄)中，其中Ni、Cr元素发生了明显的偏析。复合涂层的平均硬度(363.2±12.8 HV_0.5)是Ti6Al4V基体的1.28—1.34倍，且硬度随着CeO₂含量的增加而降低，分别为472.4±23.9 HV_0.5 (1 wt.%)、464.2±3.0 HV_0.5 (2 wt.%)、487.2±5.7 HV_0.5 (3 wt.%)和472.9±9.6 HV_0.5 (4 wt.%)。通过制备含有CeO₂的Ti₂C增强CrTi₄基复合涂层，Ti6Al4V基体的耐磨性能得到显著提高，而且单位时间单位载荷下的磨损率(×10^-8g / (N·s))分别为9.36 (基材)，0.42 (0 wt. %)，1.44 (1 wt. %)，4.05 (2 wt. %)，5.17 (3 wt. %)和1.99 (4 wt. %)。基材和复合涂层均表现出磨粒磨损和粘着磨损的混合磨损机制，但复合涂层的磨损程度比基材更严重。当CeO₂添加量为2 wt.%时，涂层无裂纹，孔隙率较低，耐磨性能最好，因此2 wt.% 为本次实验中CeO₂添加量最优选。

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