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摘要：轴承应用广泛，机械行业里轴承的发展成为主流方向，改善热处理工艺提高轴承钢性能至关重要。本文通过改变等温淬火温度和等温淬火时间，探究GCr15SiMo钢在不同热处理工艺下的组织演变规律、摩擦磨损性能及磨损机制。其中，改变等温淬火温度分别为210℃、230℃、250℃，改变等温淬火时间分别为4h、8h、24h。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、洛氏硬度计、HL-R7000重载摩擦磨损试验机对材料的微观组织、硬度和摩擦磨损性能进行表征。结果表明，传统油淬得到的组织主要为球状碳化物，残余奥氏体，马氏体组织；等温淬火材料的组织主要由贝氏体铁素体、残余奥氏体和碳化物组成。随等温淬火温度的升高和等温淬火时间的延长，纳米贝氏体组织的含量逐渐增多并长大。不同等温淬火温度下24h处理和250 ℃下等温淬火都出现了贝氏体组织的过度粗化，从而降低了其硬度和摩擦磨损性能。本研究中，等温淬火温度为230℃，等温淬火时间为8h时，材料的综合性能最好，硬度最高为58.52HRC，磨损率最低（为0.38×10^-4mg·N^-1·m^-1）。
关键词：轴承钢；纳米贝氏体；组织优化；摩擦磨损
 

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