液粘离合器广泛应用于刮板输送机、带式输送机的软启动和风机、水泵的无级调速，具有节能降耗、高效及可靠性高等优点。湿式摩擦副是液粘离合器的核心部件，其工作原理决定了在调速和启动过程中会产生大量的摩擦热损耗，同时还需承担较大的冲击和动态载荷，经常发生局部高温引起的摩擦材料烧蚀和剥落、对偶钢片屈曲变形和裂纹等问题，导致摩擦副热失效，直接影响机械设备的工作性能，降低其使用寿命。因此，本研究以启动过程为研究对象，建立了油膜剪切转矩和微凸峰接触转矩模型，利用摩擦转矩和负载转矩的动态平衡关系，求解了油膜厚度、油膜压力及微凸峰接触压力，获得了摩擦副接触压力的动态变化规律。基于摩擦副瞬态温度场分布规律，构建了对偶钢片的热屈曲模型，探明了热屈曲变形规律，得到了屈曲特征值、临界温度及相应的变形模态，揭示了影响抵抗屈曲变形能力的主要因素，并进行了试验验证。结果表明：锥形屈曲变形和马鞍形屈曲变形是失效摩擦副常见的两种变形模态，热膨胀系数是热屈曲研究中的关键因素，热膨胀系数越大，越容易发生热屈曲变形。

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