本研究系统探究了超音速火焰喷涂NiCrBSi涂层在高温环境下的摩擦学行为及其热处理改性机制。通过扫描电镜（SEM）、高温显微硬度测试、白光干涉仪及拉曼光谱分析，揭示了温度对涂层摩擦磨损特性的影响规律。结果表明：当温度从室温升至600℃时，涂层显微硬度降低63.7%，摩擦系数由0.75降至0.18，而磨损率增加25倍。磨损机制呈现温度依赖性演变：室温下以疲劳磨损为主，400℃时氧化磨损与磨粒磨损共存，600℃时转变为以NiCr₂O₄尖晶石相诱导的磨粒磨损主导。进一步通过400-800℃短时热处理改性发现，600℃处理可触发非晶相晶化反应，生成纳米相，使显微硬度提升33%至1116.3 Hv_0.2，摩擦系数降低至0.45；800℃处理促使涂层形成等轴晶组织（平均晶粒尺寸0.17μm），虽然硬度下降至939.7 Hv0.1，但通过提高内聚力减轻疲劳磨损使磨损率较原始涂层降低48%。差示扫描量热（DSC）分析确定500℃为非晶相晶化临界温度，与激光熔覆涂层对比表明，800℃热处理后涂层的断裂韧性与激光熔覆试样相近。研究证实通过温度场调控可实现涂层结构优化，但需精确控制热处理温度窗口（600℃附近）以避免晶粒粗化的负面效应。该研究为HVOF涂层的性能优化提供了重要理论依据。
 

超音速火焰喷涂; NiCrBSi涂层;高温磨损;热处理