煤化工和多晶硅行业的发展对具有更高耐磨性能的热喷涂涂层提出了更高要求，镀镍金刚石的出现为镍基硬质复合涂层的设计创造了更多可能性。基于此，在传统NiCrBSi热喷涂粉末的基础上加入核壳结构的镀镍金刚石微粉，并利用高速空气燃料（High velocity air fuel, HVAF）超音速火焰喷涂设备，制备了金刚石/Ni60复合涂层。研究了不同含量金刚石下涂层的微观结构以及涂层的耐磨性能。通过往复式摩擦磨损实验，评估了涂层在不同摩擦副下的耐磨性。研究了不同摩擦副条件下的磨损行为。结果表明，HVAF超音速火焰喷涂工艺可以制备得到完整且结合良好的金刚石/Ni60 复合涂层，金刚石颗粒均匀分布于 Ni60 合金相中，部分颗粒发生破碎。高含量镀镍金刚石的复合涂层孔隙率最大。四种涂层在氧化铝磨损下的磨球相对于涂层的磨损值呈增大趋势，而氮化硅磨球下的相对磨损值在较低范围内呈先增大后减小的趋势。氧化铝和氮化硅磨损条件下的摩擦系数曲线均呈现先增加后减少的趋势。适量金刚石的加入显著提高涂层的硬度和耐磨性，但金刚石含量过高会导致涂层孔隙率增加，降低涂层耐磨性能，金刚石含量为 37.5 wt.%时，氧化铝磨损下的金刚石/Ni60复合涂层的耐磨性能最佳。氮化硅作为配套密封面材料与复合涂层具有更好的兼容性。氮化硅-金刚石/Ni60复合涂层的磨损机制基本上是磨粒磨损、氧化磨损以及一定的疲劳磨损。氧化铝-金刚石/Ni60复合涂层的磨损机制主要是磨粒磨损加少许粘着磨损以及一定的疲劳磨损。

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