IN718镍基合金具有优异的抗氧化性、耐腐蚀性和高温力学性能，使其在航空航天、核工业和能源等领域有着广泛的应用。在面临苛刻工况时，IN718合金会因相对有限的耐磨损性能常发生表面磨损而失效，缩短服役寿命。本文利用脉冲激光对表面预置CoCrNi-xTiB₂ (x=5, 10, 15 wt.%)粉末的IN718合金进行激光熔覆处理，成功制备出了三种无缺陷的CoCrNi-5TiB₂、CoCrNi-10TiB₂和CoCrNi-15TiB₂涂层。采用多种表征手段对各涂层微观组织进行了细致表征，并将其与表面硬度/耐磨性进行了关联分析。结果表明，激光熔覆过程中，预置粉末中添加的TiB₂颗粒会溶解形成网状/颗粒状硼化物。随着TiB₂添加量的增加，涂层组织会产生显著的变化：第二相数量和密度增加，枝晶间存在的元素偏析程度逐渐加剧，亚晶/晶粒显著细化，熔池心部形成∑3晶界且数量也持续增加。∑3晶界形成的主要归因于第二相密集分布引起的畸变提供充足驱动力，元素偏析降低层错能和相邻焊道搭接引起的热处理。硬度测试结果显示，CoCrNi-xTiB₂ (x=5, 10, 15 wt.%)涂层的表面平均硬度分别为412.3 ± 19.4 HV、507.5 ± 24.9 HV和556.7 ± 15.7 HV。磨损测试显示，各涂层的摩擦率分别为2.5 × 10^-4 mm³·N^-1·m^-1、1.3 × 10^-4 mm³·N^-1·m^-1和0.7 × 10^-4 mm³·N^-1·m^-1。可以看出，涂层硬度以及耐磨损性能均显著高于基体，且随TiB₂含量增加，性能提升更为显著，这主要归因于高密度亚结构、第二相强化、元素偏析强化和晶界强化的协同作用。

激光熔覆,高熵合金,磨损