采用同轴激光熔覆技术在304L不锈钢表面制备了不同含量的Mo/CrB₂双相强化NiCr复合涂层。结果表明，涂层主要由γ-Ni固溶体及CrB、MoB等硼化物硬质相构成，其相组成随Mo含量增加呈现一定的规律性。适量CrB₂的加入能形成均匀分布的硬质强化相，同时避免过量硼化物导致的涂层脆性激增，在此基础上加入Mo，可进一步优化硼化物的分布状态、调控物相组成，弥补单一CrB₂强化涂层强韧性不足的缺陷。Mo与CrB₂的加入细化了晶粒组织，涂层硬度随之提升，最高硬度为633.1 HV0.1，较纯NiCr提升了一倍多。摩擦磨损试验表明，涂层的摩擦系数与磨损率随Mo/CrB₂含量增加呈先降低后升高的趋势。当Mo含量为10 wt.%、CrB₂为20 wt.%时，涂层磨损率最低，为5.6×10⁻⁶ mm³/N·m，较纯NiCr涂层降低约84%。耐磨性能的提高归因于涂层高硬度有效抵抗摩擦过程中的塑性变形，同时磨痕表面形成的复合氧化膜提供了自润滑效应，使磨损机制由粘着磨损转变为轻微的磨粒磨损与氧化磨损。然而，过量CrB₂（>20 wt.%）加剧涂层脆性，而过量Mo则析出脆性μ相并导致组织粗化，两者在摩擦应力下均易诱发剥落，从而劣化涂层耐磨性。

激光熔覆；NiCr涂层；弥散强化；固溶强化；氧化磨损；润滑膜